Силосы для хранения зернопродуктов являются основной продукцией завода Корпорации.

Изготавливаемые и предлагаемые Корпорацией металлические силосы различной вместимости являются модульными комплексами, которые позволяют выполнить технологическую увязку любого количества силосов емкостью от 100 до 100000 тонн и более.

Силосы из оцинкованной стали имеют ряд неоспоримых преимуществ, основные из которых:

• Стоимость металлического силоса на 50% меньше стоимости железобетонного монолитного и на 70% стоимости силоса из сборного железобетона;
• Монтаж металлического силоса значительно дешевле за счет отсутствия необходимости применения крановых механизмов и происходит быстрее;
• Ёмкости монтируются без сварки, на болтах, а значит, есть возможность демонтажа силосов;
• При применении оцинкованного профлиста, по сравнению с навивным вариантом из черного металла, снижается металлоемкость и оцинкованная емкость не требует окраски (перекраски).

   Расчет конструкции силоса производится в обязательном порядке.

Конструкция крыши жесткая, герметичная, состоит из самонесущих элементов, соединенных между собой болтами. Позволяет опирать надсилосные галереи непосредственно на крышу, что дает значительную экономию металла в сравнении с вариантом опоры галерей на фундаментную плиту. Расчет кровли силосов производится на район размещения указанный заказчиком.

 

Стены силосов выполняются из гофрированных оцинкованных листов различной толщины, соединенных между собой болтами. Для вертикальной устойчивости конструкции используются стальные ребра жесткости (стойки и накладки) различной толщины. Соединение стоек меду собой и стеновым листом производится на болтах. В силосах большой вместимости (более 2000 т) дополнительно применяются специальные ригели для придания конструкции большей ветровой устойчивости.

По желанию заказчика стальные (неоцинкованные) элементы силосов подвергаются обработке горячим цинкованием или окрашиваются специальным цинкосодержащим (Zn не менее 96%) составом.

Для работы в технологической схеме силосы комплектуются дистанционной системой термометрии, датчиками уровня.

Загрузка силосов всех типов осуществляется через отверстие в крыше силоса посредством транспортеров, расположенных на надсилосных металлических галереях, или через самотечное оборудование. Выгрузка силосов с конусным днищем происходит самотеком через воронку. Выгрузка силосов с плоским днищем осуществляется через отверстия в ростверке, а окончательная очистка силоса производится с помощью зачистного шнека.

Выгруженный продукт попадает на подсилосные транспортеры и перемещается по указанию оператора на другие объекты комплекса.

В силосе предусмотрен лазовый люк, через который можно проникнуть внутрь емкости и перед засыпкой новой партии зерна, выполнить ревизию и зачистку силоса.

Сам по себе силос без оборудования загрузки-выгрузки и системы контроля, а также без объектов приемки зерна, его сушки, очистки и устройств перемещения является бесполезным предметом и требует определенной инфраструктуры.

Металлический силос обеспечивает:

• защиту зерна от воздействия непогоды;
• оперативное проведение погрузочно-разгрузочных работ;
• абсолютную защиту от грызунов и птиц;
• безопасность эксплуатации.

Все элементы металлического силоса изготавливаются в заводских условиях и поступают на строительную площадку в готовом для сборки виде. Нами производятся силосы, как с плоским, так и с конусным днищем.